控制轴数

最大控制轴数：5轴

  坐标值系及尺寸

工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）

坐标平面选择G17/G18/G19

位置指令范围：±9999.999

绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴

  准备功能

多组G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等

  进给功能

快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

快速移动/切削进给加减速：直线型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

  螺纹切削

螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹

螺纹头数：1~99头

螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）

螺纹切削加减速：直线型、指数型可选

螺纹退尾：退尾长度、角度、移动量和速度特性可设定

  主轴功能

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm

主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝

主轴编码器线数可设定、主轴准停、主轴点动

  刀具功能

刀尖半径补偿（C型）、磨损补偿、刀具寿命管理

对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、坐标记录功能

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

  辅助功能

特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义

  PLC功能

两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms

PLC程序在线修改、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警

支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择

NC600主机40输入/32输出

NC800主机48输入/48输出

  程序的存储与编辑

程序容量：1GB、10000个程序（含子程序、宏程序）

编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除（段）、复制（段）、粘贴（段）

MDI程序段录入执行，支持宏程序/子程序调用，允许多重子程序嵌套，支持图形辅助编程

  程序检查功能

轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切

  简化编程功能

固定循环、刚性攻丝、语句式宏指令编程

  补偿功能

反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定

记忆型螺距误差补偿各轴补偿点数参数设定

  人机界面

8寸真彩LCD，支持中文、英文语言显示

加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小、坐标平面切换、前后刀架切换

位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图、文件管理

  通讯功能

USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

LAN：MES联网管理、零件程序、参数等文件双向传输、设备远程监视和控制

NFC：用户权限管理，配合MES可实现员工考勤、生产计件管理

  安全功能

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复

  电气接口

5个控制轴（含C轴）、1路模拟电压输出、1路主轴编码器反馈输入、1路电子手轮输入、1路LAN，1个USB，1个SD卡槽，40输入/40输出