控制轴数

最大控制轴数：6轴

坐标值系及尺寸

工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）

坐标平面选择 G17、G18、G19

位置指令范围：±99999999×最小输入单位

绝对/增量编程、极坐标编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴参数设定

准备功能

多组G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、柔性攻丝、暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、固定循环等

进给功能

快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调

切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ级（IS-C）0 mm/min ~24000 mm/min

进给倍率：0～150%共十六级实时修调

快速移动/切削进给加减速：前加减速直线型、前加减速S型，后加减速直线型、后加减速指数型

主轴功能

主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm

主轴倍率：50%～120%共8级实时修调

0V～10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝

主轴编码器线数可设定

刀具功能

刀具长度补偿、半径/直径补偿、磨损补偿、刀具寿命管理

对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、坐标记录功能

刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式

支持斗笠式刀库、圆盘刀库、太阳花刀库

辅助功能

特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义

PLC功能

两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms

PLC程序在线修改、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警

支持多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择

NC600主机：40输入/32输出

NC800主机：48输入/48输出

程序的存储与编辑

程序容量：1GB、10000个程序（含子程序、宏程序）

编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

MDI程序段录入执行，支持宏程序/子程序调用，允许多重子程序嵌套，支持图形辅助编程

程序检查功能

轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手脉试切

简化编程功能

固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程

补偿功能

反向间隙补偿：0 mm~2 mm（或0 inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定

记忆型螺距误差补偿，各轴补偿点数参数设定

人机界面

10寸真彩LCD，支持中文、英文语言显示

加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小

位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图

通讯功能

USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

LAN：MES联网管理、零件程序、参数等文件双向传输、设备远程监视和控制

NFC：用户权限管理，配合MES可实现员工考勤、生产计件管理

安全功能

紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复

电气接口

6个控制轴（含伺服主轴）、2路模拟电压输出、2路编码器反馈输入、2路电子手轮输入、1路LAN，1个USB，1个SD卡槽，48输入/48输出